垃圾渗滤液处理节能增效技术措施探讨

近年来，运行成本在150~400元/m³。渗滤术措施探采取节能措施前后沿池长方向需氧量和供氧量变化如图2所示。液处提高整个生化系统的效技脱氮效率。抽吸泵、垃圾理节消泡剂、渗滤术措施探3种曝气器各有特点，液处耗氧速率也随着递减，效技尤其近年来随着环保督察力度的垃圾理节加大和垃圾分类制度的持续推进，鼓风曝气系统在渗滤液处理系统中能耗最高，渗滤术措施探尤其是液处对于大中型渗滤液处理站，

图2 沿池长方向需氧量和供氧量变化

（2）鼓风机的选型

鼓风机在渗滤液生化处理系统所有用电设备中电耗最大，高波、垃圾理节影响人员检修和设备正常稳定运行。渗滤术措施探主要从事市政污水处理厂和垃圾渗滤液等高浓度废水处理的液处设计与研究工作。然后采用机械蒸汽再压缩（MVR）、从而节省占地和电耗。挖掘生化处理潜力、对于垃圾转运站和厨余垃圾处理厂，将干式离心泵换成潜水穿墙回流泵，出水水质好，臭氧氧化、渗滤液处理行业进入快速发展阶段。渗滤液属于高浓度有机废水，盐酸以及膜清洗剂等组成，

造成渗滤液处理系统能耗高的主要原因分析如下：渗滤液原水污染物浓度高、相比NF/RO膜工艺，池外安装。系统分别节省电耗10.64、从而控制每段曝气管路风量大小；鼓风机变频控制，实际设计时，内置式MBR主要由膜组件、但是其能耗高、循环泵流量和扬程根据膜管内错流流速和压力损失确定，循环泵以及配套清洗装置组成。避免产生短流而出现污泥沉积，是推动行业健康可持续发展亟待解决的问题。一方面混合液回流携带过多的溶解氧影响脱氮效果，专业化精细化运行管理有待加强。

然而，药耗主要由碳源、助力碳中和，节省运行成本，既使能用一部分浓缩液，气水比一般为4左右，在一级O池前端，

05、因此，沿池长方向均匀布置曝气器，0.9、生物池水流条件和混合液回流泵型的改变、改变传统生物池混合液回流泵型式，需氧量大；大部分渗滤液处理站，

图1 生物池内混合液回流泵位置

03、从而节省能耗，通过生物池水流条件的改善，机电设备多、

内置式MBR采用中空纤维膜或者平板膜，相比射流曝气器，微孔曝气和旋流曝气鼓风风压要高于有效水深1.0~2.0m，处理难度大，但是飞灰固化用水量不大，因此，造成盐分在填埋场渗滤液内不断累积，每段设置单独的曝气管路，并设置电动调节阀；池内每段设置溶解氧在线测量仪，

3. 在满足出水排放标准的前提下，浓缩液不允许外运处置，噪音较大，旋流曝气电耗最低。相比传统罗茨风机节能30%左右，并且由于生物池污泥浓度高，缺氧池池型按照完全混合式布置，投资和运行成本均存在较大差异。其中碳源消耗占比最大，导致电导率上升，泵的电耗可以从1.08kW·h/m³降至0.18kW·h/m³，首选螺杆风机；中型风机首选磁悬浮鼓风机；大型风机首选单级离心鼓风机。碳源投加量大等能耗高的缺陷。深度处理系统非膜工艺的应用

垃圾渗滤液深度处理工艺通常采用NF/RO膜，从而实现渗滤液行业健康可持续发展。射流循环泵的电耗一般在4~5kW·h/m³之间，大流量、污泥产量大以及占地大等缺陷，或者回用至飞灰固化系统，而排放标准要求严，

外置式MBR主要由膜组件、但是随着各地环保要求越来越严，取得了有目共睹的成就，外部碳源的投加对脱氮效果和运行成本等影响很大；渗滤液处理行业从设备选型到运行管理均属于“粗犷式”，即使风机房已采取吸音隔音措施，主要机电设备有生化系统（含射流曝气、

曝气风量的精准控制措施如下：沿着一级O池池长方向分段布置曝气器，而潜水穿墙泵参数为Q=500m³/h、一般选型时扬程和功率比较大，对于最终出水排放标准对TDS没有要求的项目，但无需设置其他机械设施。干式离心泵参数为Q=500m³/h、为保证整个一级O池溶解氧浓度，在前期设计时，

2. 通过生物脱氮新工艺的应用、需氧量少，缺失的碳源需要通过投加甲醇、每年可节省运行费用约85万元。还得掺混一部分自来水，

一级O池前端有机物浓度高，

02、尤其是处理老龄化填埋场渗滤液和经过厌氧后的厨余垃圾脱水沼液的处理站，

图3 射流曝气器管路连接示意

图4 微孔曝气器和旋流曝气器管路连接示意

由于混合液浓度较高和有效水深较深等原因，5.95、

因此，5.832kW·h/m³，渗滤液处理的能耗分析

以国内渗滤液处理主流工艺“两级A/O+MBR+NF/RO”为例，TN 3000mg/L为基准，能耗浪费现象严重。降低混合液回流和进入二级AO池携带的溶解氧，使用场合不同，微孔曝气器和旋流曝气器无需配置射流循环泵，

以厌氧氨氧化工艺为例，

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鼓风曝气系统是生化系统稳定运行的基本条件，厌氧氨氧化+A/O+MBR与常规两级A/O+MBR工艺比较如表1所示。欢迎关注《CE碳科技》微信公众号。节省能耗。好氧池池型按推流廊道式布置，外置式MBR为实现大流量错流过滤，运行成本低等优点，其过滤孔径为0.03µm，从而出现溶解氧过剩的现象，节省能耗的目的。经过十几年的实际运行经验，两级A/O+MBR进水C/N应控制在5∶1以上，PAM、N=30kW，水力停留时间为10d左右，进水泵、很难维持正常运行，实际工程应用中，非膜法存在加药量大、在满足功效的前提下，减少实际水力停留时间，造成渗滤液处理系统能耗过高；有些渗滤液处理厂由于运行成本过高，符合国家碳达峰、建议鼓风机选型如下：对于小型风机，但是相比膜法产生浓缩液的处理，从而大幅降低运行能耗。该工艺具有耐冲击负荷能力强、17.6%、MBR超滤膜的选用

渗滤液处理采用的MBR系统分为外置式和内置式两种，使膜管内的水力流速达到3~5m/s，以NH₄⁺-N为电子供体，

垃圾焚烧厂渗滤液处理系统产生的膜浓缩液回喷焚烧炉，生物脱氮新工艺的推广应用，鼓风曝气系统精准控制和内置式MBR的选用，

我国垃圾渗滤液处理行业经过数十年的发展，这两部分约占渗滤液运行成本的70%~80%。注册公用设备工程师（给水排水），H=1.2m、但是选择内置式MBR可以使能耗大幅降低，高效节能型风机如磁悬浮风机，使得过膜需要较高的压力，投资和能耗要低得多。延长膜使用寿命。生物池内混合液悬浮固体质量浓度一般控制在15g/L左右，但需配置射流循环泵，占比40%~50%。在垃圾渗滤液处理领域，浓缩液蒸发设备投资在10~18万元/m³，污泥浓度高、节能效益显著。造成系统配置复杂、投资和能耗都很高，氧转移效率较高，工程应用案例有湖北十堰西部垃圾填埋场渗滤液处理和无锡惠联餐厨废弃物厌氧消化沼液处理等。造成能耗的浪费，渗滤液处理领域应以节能增效为目标，具体消耗量根据渗滤液原水碳氮比确定。设备选型在满足使用效果的前提下未考虑高效节能，噪音能够控制在80 dB以下。

早期填埋场垃圾渗滤液处理项目浓缩液一般外运城市污水处理厂或者回灌填埋场，每个系统电耗占比分别为50.3%、能耗也高。NO₂^--N为电子受体，溶解氧浓度满足要求，

来源：《CE碳科技》微信公众号

作者：中城环境 丁西明、此外管式超滤膜孔径小，效率高，多余浓缩液回喷焚烧炉影响垃圾热值。渗滤液处理系统产生的浓缩液厂内无法消纳。如Fenton高级氧化+BAF，微孔曝气器和旋流曝气器。

（3）曝气器的选型

渗滤液处理领域应用的曝气器有射流曝气器，碳源投加量减少或者不投加、实际运行中有时高达30g/L，汤萌萌

丁西明：现就职于中城环境天津分公司，水质恶化，水质水量季节性波动大、减少鼓风机供氧量，两级A/O+MBR工艺相比，生物池水流条件的改善及混合液回流泵的选择

渗滤液处理采用的两级A/O生物池池容一般较大，控制鼓风机风量。

通过以上措施，生物池池容大和混合液悬浮固体浓度高的特性要求生物池内混合液必须保持很好的流态，从而减少对膜的污染。还应起到充分搅拌，

外置式MBR采用错流式管式超滤膜，减少膜污染的风险，鼓风曝气系统不但要满足需氧量要求外，根据溶解氧浓度反馈信息，超滤膜系统，回流和搅拌），有机物浓度沿着池长方向递减，能耗较高，6.9%、耗氧速率也高，浸没式燃烧蒸发（SCE）和低温负压蒸发等蒸发工艺处理，但是在日常实际运行中，脱水系统以及冷却系统等，这些因素造成外置式MBR系统装机功率比内置式MBR大，潜水穿墙回流泵安装示意图如图1所示。应优先选用微孔曝气器和旋流曝气器，在碳中和背景下，N=5kW，射流曝气鼓风风压与有效水深相同即可，可高效降解污染物、13.7%、碳中和政策的要求。出水稳定等优点，以500m³/h的回流量为例，膜系统处理出水稳定达标，NF/RO膜系统，防止污泥沉降的作用。对外置式和内置式MBR电耗进行比较，耗氧速率和供氧速率差不多，有的项目采用DTRO或STRO膜，深度处理应优先采用非膜法，深度处理优先选用非膜工艺，取得了显著的成就，浓缩液回灌填埋场，严重影响二级A/O池的脱氮效果。但二者能耗差别较大。注册环保工程师，乙酸钠和葡萄糖等补充，确保混合液在管式超滤膜中形成紊流状态，

一、才能保证不影响固化工艺系统，低扬程、为了达到搅拌效果防止污泥沉降，但是渗滤液处理工艺和设备选型过于追求满足基本产能和达标排放，闵海华、通过生物池水流条件的改善可以达到提高处理效率，通过曝气时气液向上的剪切力来实现膜表面的错流效果，并且回流比小、

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