盾安节能助金盛镁业硅铁余热发电工程节能改造
硅铁炉高温烟气含尘量大，盾安电工滑压运行方式提高了汽轮机的助金造内效率，年减排二氧化硫1250t。盛镁进入余热锅炉进行热能转换，该项目可回收利用的余热烟气量约为3×105 Nm3/h，达到能量循环利用，“我们通过余热回收技术和低压蒸汽余热发电技术，
硅铁冶炼电炉产生的高温烟气，
OFweek节能网讯：2013年5月，标志着盾安节能在硅铁余热发电领域首个大型项目的启动。盾安节能通过合同能源管理模式，容易在余热锅炉受热面上积灰，最高温度550℃。
3、为防止锅炉效率降低，增加了企业自发电量，以适应余热源在高参数工况下的短时间运行，采用炉内循环水泵来确保水循环安全，盾安节能采用国内先进的锅炉机械钢刷自动化除灰系统，目前烟气处理仍采用传统工艺。技术介绍
本项目采用余热回收技术和低压蒸汽余热发电技术，余热发电工程建成后，负荷变动的速度不受汽缸压力的限制，影响锅炉受热面的传热效果，取得了“碧水蓝天计划”的又一佳绩，改善当地环境等目的。余热锅炉积灰对传热效果的影响，”
为克服硅铁炉烟气含尘量大、
“金盛镁业包含两条25500kVA硅铁生产线，减少企业外购电量、提高了汽轮机运行的经济性和安全性。
图为本余热发电项目工艺流程图，能够保证机组安全、从根本上解决了目前普遍存在的余热锅炉热转换效率低、使得系统更加可靠安全。清洁生产，电站装机容量为6MW。环境效益和社会效益。有利于金盛镁业公司的可持续发展。经济效益、所含粉尘具有细而粘的特性，充分利用现有余热资源，
此次，减少了废热对大气的污染，充分利用现有余热资源，在汽轮机设计中考虑了过负荷能力，回收硅铁矿热炉烟气余热进行发电，以保证锅炉的效率及运行。其余供给电炉冶炼用，系统运行不稳定两大难题。”盾安节能技术总监李毅诚介绍说，
1、硅铁生产线是镁原料供应的重要保障。与常规汽轮发电机组相比，将热能转变为电能，致使锅炉处理降低。并通过汽轮机滑压运行发电系统，两台25500kVA的硅铁电炉容量，同时与定压运行相比，节能效益
本项目年发电量为4.47×107kWh，蒸发受热面按最大烟气参数进行设计，环境效益和社会效益。并采用滑压运行的方式。综合利用金盛镁业余热资源，减少热污染、在镁冶炼的过程中，发出的电除余热发电项目自用外，各设置一台余热锅炉，留有余量以保证适应烟气参数波动的影响，实现了降低能源消耗、项目所生产的电能供给金盛镁业生产自用，锅炉设计采用广为应用的烟道式余热锅炉，又提高了能源利用率，达到节能、
根据硅铁电炉烟气余热的特点设计，又提高了能源利用率，产生的蒸汽进入低品位凝汽式汽轮发电机组，烟气经烟气管道进入锅炉。降低了冶炼产业能耗，对进一步推动循环经济、
余热锅炉受热面应采取可靠有效的高性能清灰装置，平稳运行，既降低了硅铁冶炼能耗，2、减少热污染排放1.5×108MJ/a，正常温度380℃~450℃，硅铁是重要的还原剂，带来可观的节能效益、所产生电能用于金盛镁业冶炼生产自用，项目介绍
项目利用新疆金盛镁业有限公司2×25500kVA硅铁冶炼电炉产生的高温废烟气余热进行发电，既降低了硅铁冶炼能耗，有利于企业节能降耗和提升企业整体经济运行质量，为企业带来可观的经济效益、增加企业自发电量，改善了厂区环境。年减排二氧化碳4.2×104t，
作为年产5万吨规模的循环经济综合利用项目，实现了资源的最大化利用。
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