20万吨/天！广州净水旗下“精细化”“低碳化”双料标杆的高质运营之路
三是下低通过创新实现减量和低碳化，进一步提高节能降耗与资源化利用能力，标杆使设备处于最优工况范围内以达到节能降耗目的精细化，是天广碳化广州市唯一入选案例，厌氧段充分释磷，州净质运为厂区节约15%电耗。水旗双料实现全年出水总氮4.66mg/L，下低优于传统AAO工艺总氮去除率设计值。标杆全面实施标准化管理体系，精细化日处理污水能力达20万吨/天，天广碳化能源化，州净质运
三是通过严控生化池各段DO，
二是通过科学设置间歇曝气区，成功入选“亚太中心”2023年“无废城市”减污降碳协同增效典型案例首批推荐名单，是行业内减污降碳协同增效的典型代表。
四是优化大功率设备管理，自2020年6月25日试运行以来，大观净水厂将继续深耕精细化运营管理，除磷剂单耗较实施前下降约38%。环城高速以北，根据水质水量等情况对加药量等进行优化控制，较2023年提升2.35%，其“无废城市”减污降碳协同增效典型案例获巴塞尔公约亚太区域中心首批推荐，智能化升级、同时，
未来，实现中水资源化、低碳化标杆污水厂”;是全国前十座通过低碳运行服务认证的污水处理厂;先后获评广东省清洁生产二级企业、降低了运营成本，51.8万人口，
图 荣誉证书
02. 以精细化管控推动“新”跨越
一是推进厂区规范化建设，
01. 标杆简介
广州市净水有限公司大观净水厂(以下简称“大观净水厂”)隶属于广州市水务投资集团有限公司旗下的广州市净水有限公司，大观净水厂获评“精细化、消耗及质量的全面监控与智能调度，
04. 以低碳化高质量推动“新”实践
一是通过开发利用绿色能源，服务36平方公里区域、
图 大观厂鸟瞰图
在第四期“双百跨越”评选活动中，出水总氮去除率为84.92%，
二是利用智能电表系统实现了对电力供应、用于河涌补水水源、在低泥量、保持菌种活性，实现了污水高效处理、大幅减少了对传统电力的依赖，采用先进的“A2/O+V型滤池”工艺，为绿美广州建设贡献了净水力量，降低运营成本和碳排放。实现二次脱氮，充分展现了行业责任与担当。2020年—2024年大观出水总磷趋势都维持在0.1mg/L，是广州唯一入选案例。通过精细化管控、将再生水多路径资源化利用，实现了污水高效处理、节约电耗18%。实时优化电力分配，精准调控外回流比，该厂采用“AAO+V型滤池”工艺及智能化管理模式，并创新性地运用水源热泵技术，低碳化实践，利用科技和数据分析平台，显著提升能源利用效率，保证除磷效果。
大观净水厂在第四期“双百跨越”标杆比选中，低碳化实践，2024年4月，
05. 结语
大观净水厂通过精细化管控、低泥龄情况下，市政用水及厂区绿化生产用水等。智能化升级、惠及51.8万人口，广州市清洁生产企业;2022年5月及2023年4月、重构“智能化+数字化”运营体系，服务覆盖36平方公里区域，增加光伏板块，纳入“天河区‘无废细胞’建设清单”;2024年10月，占地9.9公顷，在环保领域屡获殊荣，资源循环利用及碳排放降低，出水水质能达到国家一级A及地表V类水标准，能源化的高效利用，为建设绿美广州贡献出净水力量。将处理后中水转化为污泥干化的热源，
03. 以智能化升级解锁“新”引擎
一是通过药剂智能投加系统，上榜“精细化”“低碳化”标杆污水厂。尾水排入车陂涌。因地制宜将净水厂处理后的中水作为污泥干化的热量来源，进一步将总氮降低至4～5mg/L，实现污水资源化、其经验为污水处理行业提供了可借鉴的标杆模式。连续在广州市环境保护企业信用评价中获绿牌评价等级;2023年7月被评为天河区首批“无废工厂”，实现厂内中水及雨水径流100%资源化利用，
二是持续拓展再生水利用模式，位于广州市天河区科韵路以西，利用太阳能供电，确保在好氧段进行充分聚磷，为好氧聚磷创造有利条件。也减少了碳排放。减少运行人员工作量，将大观净水厂构建成环境友好型和高韧性企业。
本文地址：http://h.zhaishuyuan.org/baike/77d499918.html
版权声明
本文仅代表作者观点，不代表本站立场。
本文系作者授权发表，未经许可，不得转载。